About New Hongda

在迈向碳中和与工业4.0智能化转型的时代背景下，矿业与化工行业正面临前所未有的挑战。传统压滤机能耗高、人工依赖重，且难以满足日益严格的环保标准。全自动立式压滤机正是为解决这些痛点而生。 这种智能化化工过滤设备集成PLC自动控制系统，最高工作压力可达1.6MPa，并配备自清洗技术，几乎无需人工维护。自2005年以来，新宏大已在全球成功投运200余台设备，彻底改变了矿山选矿与化工生产中压滤机的运行方式。无论是在矿石处理还是化工装置等复杂工况下，该技术都能显著降低浪费、提升产出，重塑日常生产模式。 智能技术如何有效降低运营成本 矿业和化工企业长期承受着人工、能耗和停机带来的成本压力。传统系统需要频繁人工干预和多道工序，资源消耗巨大。而全自动立式压滤机所代表的智能化过滤技术，正在从根本上改变这一局面。 全自动运行，显著减少人工需求 过去需要工人全天候盯守设备的时代已经结束。全自动压滤机在智能控制系统的引导下独立运行，大幅减少人工投入。 在传统系统中，每个班次通常需要3–4名操作人员；而采用全自动立式压滤机后，仅需约0.5人进行巡检，人工工时可减少75%–85%。以日处理500吨矿浆的中型矿山为例，仅人工成本每年即可节省约15万美元。员工可转而从事更高附加值的工作，如生产规划和质量管理，同时也显著降低了人为操作失误。 取消二次干燥工序 传统过滤流程往往需要配套干燥设备，能耗高、占地大。智能化过滤系统可将滤饼含水率降至10%以下，矿业应用中常见6%–8%，从而直接省去回转干燥机或闪蒸干燥机。 以磷化工为例，取消二次干燥可使单位产品能耗降低约15...

地球资源的脉搏在矿井深处跳动。每一次的采矿与选矿过程，都伴随着海量矿浆的诞生——它既是财富的载体，也是沉重的负担。面对效率瓶颈、成本压力以及日益严苛的环保法规，传统的脱水方法已显得捉襟见肘。 矿山急需一场“脱水革命”！ 这场革命的核心引擎，正是集高压、智能化与连续运行优势于一体的现代全自动压滤机。它正在高效地将矿浆转化为高价值的精矿和安全可控的固体干渣，重塑着矿业可持续发展的未来。 矿山作业为何不能忽视过滤环节？ 增值第一步：精矿的浓缩 经过破碎、研磨、浮选等工艺后，选矿厂的最终产品是精矿矿浆。它虽然含有高品位的目标矿物（如铜、金、铁、锂），但也裹挟着大量水分。如果直接运输这些含水量极高的矿浆，成本将高得惊人！因此，矿业水过滤是提升价值的第一步。含水量每降低1%，都能显著降低运输和冶炼成本。 隐形挑战：能源与效率的博弈 在矿业和工业领域，尾矿深度脱水始终是生产链中的关键环节，但传统的管理方式往往面临两难境地：究竟是追求更低的能耗，还是追求更高的脱水效率？ 为了节省短期能源成本，许多企业倾向于使用低功率或老旧的过滤设备，导致尾矿脱水不彻底，含水率居高不下。这不仅增加了尾矿运输和堆存的负担，还可能因渗漏和二次污染导致高昂的环保合规成本。此外，滤饼回潮、设备堵塞等问题会导致频繁的停机维护，进一步增加了维护成本和生产损失。 现代全自动压滤机通过将智能控制与高效过滤技术相结合，在能耗与效率之间找到了最佳平衡点。 压滤机的演变与崛起 早期的板框压滤机需要人工逐块拆卸和清洗滤布，劳动强度大、效率低，且操作环境恶劣。虽然离心机可以连续运行，但其在细颗粒脱水方面效果不佳，且能耗和维护成本较高。 因此，全自动立式压滤机凭其独特的优势脱颖而出： 高压过滤： 能施加远高于传统方法的压力，像“榨汁机”一样挤压滤饼，获得极低的含水率。以磷石膏为例，其滤饼含水率可低至10%，甚至有望省去传统的干燥工序。 强大的颗粒处理能力： 对细粒级物料（如粘土和超细尾矿）的脱水效果显著优于离心机。 滤液清澈： 分离出的滤液（水）清澈度高，可直接在生产过程中回用，实现水资源循环利用。 当然，早期的矿用自动压滤机也有其软肋：单机处理能力有限，大型项目往往需要多台设备；自动化程度尚未达到极致，仍需人工密切监控；滤布维护繁琐，且能耗控制并不完美。 技术之争：立式...

矿业正进入一个新阶段，增长不再只由扩张速度决定。根据 BDO《2025 年度矿业报告》，未来竞争力取决于企业能否在长期内保持生产效率、社会可接受性与环境合规性。对你而言，这一转变并不抽象，它正直接影响项目的设计、融资与运营方式。 如今的可持续增长，要求系统能够容忍多种变量——包括矿石品位波动、监管压力、劳动力约束与资本纪律——而不陷入低效甚至失稳。 本文从工程视角解读...